属于热固性塑塑料的有

热固性塑料在我们的日常生活和工业生产中扮演着重要角色。它们具有独特的性能，一旦加热成型后，就无法再次软化重塑。这种特性使得热固性塑料在很多领域都有广泛的应用。接下来，我们将详细介绍几种常见的热固性塑料，了解它们的特点、用途以及成型加工方法等方面的知识。

酚醛塑料

1. 特性概括：酚醛塑料是最早工业化的热固性塑料，具有较高的机械强度、良好的耐热性和绝缘性。它的化学稳定性也比较好，能够抵抗一些化学物质的侵蚀。

2. 应用场景：在日常生活中，酚醛塑料常被用于制造电器零件，像开关、插座等。因为它的绝缘性能好，可以保障用电安全。在工业领域，酚醛塑料还可用于制造汽车刹车片，利用其耐热和耐磨的特性，提高刹车片的使用寿命和安全性。

3. 成型加工：酚醛塑料一般采用模压成型的方法。首先将酚醛树脂与填料、固化剂等混合均匀，制成模塑料。然后将模塑料放入模具中，在一定的温度和压力下，经过一段时间的固化，就可以得到所需的产品。在成型过程中，要注意控制温度和压力，以保证产品的质量。

环氧树脂

环氧树脂具有优异的粘结性能、机械性能和化学稳定性。它可以与多种材料良好地粘结在一起，因此在胶粘剂领域应用广泛。例如，在建筑行业中，环氧树脂胶粘剂可用于粘结石材、木材等材料，增强结构的稳定性。同时，环氧树脂还可以制成复合材料，用于航空航天、电子等高端领域。在电子封装中，它能保护电子元件免受外界环境的影响，提高电子设备的可靠性。在成型加工方面，环氧树脂通常通过浇注、注射等方法进行成型。在浇注过程中，要注意排除气泡，以保证产品的质量。

不饱和聚酯树脂

1. 特点：不饱和聚酯树脂具有良好的成型性能和较低的成本。它可以在常温下固化，适合大规模生产。

2. 应用：在玻璃钢制品制造中，不饱和聚酯树脂是主要的基体材料。玻璃钢制品具有质轻、强度高的特点，广泛应用于船舶、汽车、建筑等领域。比如，一些小型游艇的船体就是用玻璃钢制成的，既减轻了船的重量，又提高了船的强度和耐腐蚀性。

3. 成型方法：不饱和聚酯树脂常用的成型方法有手糊成型、喷射成型等。手糊成型是一种比较传统的方法，先在模具上涂刷脱模剂，然后将树脂和玻璃纤维交替铺放，用工具压实，使其充分浸润，最后固化成型。这种方法适合制作一些形状复杂的产品，但生产效率相对较低。

氨基塑料

氨基塑料包括脲醛塑料和三聚氰胺甲醛塑料等。脲醛塑料具有无色、半透明的外观，且价格便宜。它常用于制造日用品，如纽扣、餐具等。但脲醛塑料在使用过程中可能会释放出甲醛，存在一定的健康风险。三聚氰胺甲醛塑料具有较高的硬度和耐热性，常用于制造电器外壳、餐具等。它的表面光滑，容易清洁。在成型加工时，氨基塑料一般采用模压或注射成型的方法。

综上所述，热固性塑料包含酚醛塑料、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、氨基塑料等多种类型。它们各自具有独特的特性和应用场景。酚醛塑料以其耐热和绝缘性在电器领域发挥重要作用；环氧树脂凭借优异的粘结性能在多个高端领域崭露头角；不饱和聚酯树脂因良好的成型性能和低成本广泛应用于玻璃钢制品；氨基塑料则在日用品和电器外壳等方面有一定的市场。了解这些热固性塑料的特点和用途，能帮助我们在实际生活和生产中更好地选择和使用它们。